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玻璃烘干器的设备工艺原理

更新时间:2024-05-16      点击次数:398
  玻璃烘干器是一种常见的实验设备,广泛应用于生物化学制药、食品等领域的样品的干燥处理。本文将介绍玻璃烘干器的设备工艺原理。
 
  玻璃烘干器,又称为玻璃仪器气流烘干器,是通常采用上下循环风方式进行干燥的出样试验设备。通过升温产生热风,然后将热风通过样品下方的风道,使样品表面和内部受到热风的作用,从而把液体转化为气体并将其从样品中排除,最终实现干燥的效果。烘箱结构简单,使用方便,适用于大部分样品的干燥。

 

  玻璃烘干器的设备工艺原理如下:
 
  1、温度控制
 
  烘箱的温度控制是烘干过程的核心,会直接影响到烘干效果的好坏。玻璃烘干器的温度控制通常采用PID控制方式,根据设定的温度值进行加热,待达到设定温度后,保持一段时间即可完成干燥处理。
 
  2、风量控制
 
  风量控制是玻璃烘干器设备中另一个重要的参数,对于不同的样品,需要调整不同的风量,从而达到更好的干燥效果。在烘干时,样品内部会产生水分蒸发,会随着风量的增大而快速排出,因此适当控制风量也能较好地控制样品受热量、干燥速度等。
 
  3、热风循环
 
  玻璃烘干器中,通过热风的循环来保持干燥环境的稳定。在干燥过程中,需要保持热风的循环,能够保证样品内部和外部受到相同温度的作用,从而更好地实现干燥效果。
 
  4、缓慢升温
 
  为了避免因温度变化过于快速,导致样品产生变化,玻璃烘干器在升温过程中需要缓慢升温。大部分情况下,采用升温速度小于摄氏5度的升温速度,能够保证样品不受到损坏。
 
  5、封闭处理
 
  玻璃烘干器的另一个特点是采用封闭式烘箱进行干燥,这种方式能够有效地防止外部杂质的进入,并保持样品内部的湿度和温度,最终实现更好的干燥效果。
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